IoT-Plattform für Live-Monitoring und Fern­wartung von Beschich­tungs­anlagen

Entwicklung eines individuellen Web­portals zur Analyse von Maschinen­daten

J. Wagner GmbH

Live-Monitoring ermöglicht Produktivitäts­steigerungen um bis zu 5%

Die Remote-Funktion erlaubt Fernwartung und dezentrale Anlagen­steuerung

Die IoT-Plattform ist skalierbar und lässt sich an alle Wagner-Linien anbinden

J. Wagner GmbH

Seit 1947 ist Wagner einer der weltweit führenden Hersteller von Geräten und Anlagen zur Oberflächen­beschichtung mit Pulver- und Nass­lacken, Farben und anderen flüssigen Materialien. Wagner bietet seinen Kunden zuverlässige und bediener­freundliche Lösungen, die sich durch hohe Qualität und zukunfts­weisende Technologien auszeichnen.

Das Projekt

Leistungen

  • Prototyping
  • Backend-Entwicklung
  • Cloud Application Development
  • UI-Design

Technologien

  • Net Core 2.0 API WebApps
  • Angular CLI als Frontend (inkl. Metronic Theme)
  • Cassandra DB in Azure VMs
  • Azure IoT Hub
  • Azure Service Bus
  • Azure CosmosDB (Mongo)
  • Azure WebApps
  • Azure Redis

Quelle: J. Wagner GmbH

Ausgangs­situation und Heraus­forderungen

Speziell durch das immer stärker werdende Wett­bewerbs­umfeld in der Beschichtungs­branche, stehen moderne Coating-Unternehmen vor einer Vielzahl an Heraus­forderungen.  

Zum einen muss ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau sicher­gestellt werden – einerseits um Nacharbeiten zu vermeiden, anderer­seits um den steigenden Markt­ansprüchen gerecht zu werden. Gleichzeitig ist Produktivitäts­optimierung hinsichtlich Produktions­kosten und -prozessen sowie Wartungs- und Service­arbeiten an den Maschinen gefragt. So vielseitig die Heraus­forderungen auch sind, Voraus­setzung sie zu erfüllen, ist fort­laufendes Monitoring der Anlagen und Produktions­daten – idealer­weise zeit- und orts­unabhängig.

Lösung und Ergebnisse

Gemeinsam mit Wagner und den Services von Microsoft Azure entwickelten wir die IoT-Plattform Coatify. Das modellierte Webportal ermöglicht es Maschinen- und Produktions­daten, wie Beschichtungs­zeit, Anzahl der beschichteten Teile, Förder­strecke usw. im Minuten­takt auszulesen, zu aktualisieren und zu analysieren.

Produktions­steigerung durch intelligente Visualisierung

Die einfach zu bedien­ende IoT-Plattform bietet die Option, Daten diverser Beschichtungs­anlagen zu visualisieren und durch frei wählbare Zeiträume als Dia­gramme oder ander­weitige Grafiken darzustellen. Die Mess­daten bieten auf einen Blick Optimierungs­potenziale und der Erfolg der ergriffenen Maß­nahmen lässt sich leicht nach­verfolgen. Produktivitäts­steigerungen um bis zu fünf Prozent können damit erreicht werden.

Qualitätskontrolle von überall und zu jeder Zeit

Durch die Cloud­anbindung ist ein perfekter Prozess­überblick von überall auf der Welt, Device-unab­hängig, gewähr­leistet. Durch kontinuierliche Updates sowie System­meldungen und Warn­ungen zum aktuellen Produktions- und Qualitäts­status profitiert davon in erster Linie die Qualitäts­sicherung. Darüber hinaus können Beschichtungs­parameter nachvollzogen und sogar die Schicht­dicke der beschichteten Teile nachjustiert werden.

Service 4.0

Natürlich werden auch Informationen über den Betriebs- und Wartungs­zustand der einzelnen Komponenten der Beschichtungs­anlage ausgegeben. Das macht es möglich, Service­maßnahmen rechtzeitig zu planen und damit die Anlagen­verfügbarkeit zu erhöhen. Im Bedarfsfall können auch Tickets an das Wagner Service-Team versendet und eine Fern­wartung der Anlage durchgeführt werden.

Skalierbarkeit

Die IoT-Plattform kann an alle WAGNER-Linien angebunden werden. Durch dieses auf verschiedene Anwendungs­fälle übertragbare Portal wird der traditionelle Anlagenbau digitalisiert und bietet ergänzend Zukunfts­sicherheit und Flexibilität.

Quelle: J. Wagner GmbH

Mario Oesterle
Senior Product Manager
Automation & Sensoric
J. Wagner GmbH
Wer die IoT-Plattform ein­setzt, erhöht die Trans­parenz und Prozess­sicherheit in seiner industriellen Beschichtung. Ausfälle können minimiert, die Produktivität gesteigert werden. Der Betreiber ist ständig in engem Kontakt mit seinen Anlagen und immer top-informiert.

Eine weitere Erfolgs­story

Mit Predictive Maintenance, Digital Twins und IIoT zur perfekten Customer Experience - Digitalisierungslösungen für Membran­dosier­pumpen

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